Pri točenju vakuumskega tlaka cilj ne deluje pod 20 živega srebra (Hg), ki je na ravni morja 68 kPa atmosferskega tlaka na oblikovani plastiki. Kar je zaželeno, je vsaj 25 v Hg. V vakuumskem sistemu je absolutni tlak enak negativnemu merilnemu tlaku, odštetem od atmosferskega.
Pri predhodnem raztezanju vroče pločevine pred oblikovanjem na kalupu se običajno uporablja 3 do 5 psi psi, zaradi česar je večja količina zraka pod atmosferskim tlakom kot pri obdelavi neraztegnjenih delov. Dve pomembni zahtevi cikla oblikovanja sta vzdrževanje tlaka in ohranjanje enakomerne toplote v plastiki. Hitrejša evakuacija zraka proizvaja kakovostnejše izdelke.
Pomembno je pravilno ogrevanje plesni, da bo hiter vakuum sestavil del z zelo malo ali brez notranjega napetosti. Ker se termoplastični ohladi, ta tlak morda ne bo zagotovil zadostne sile za oblikovanje dela in ne bo plastike tesno držal ob kalupu. Ta razlika mora določiti sprejemljivo toleranco, ki je vključena v obliko votline plesni. Oblikovanje plesni lahko odpravi ali bistveno zmanjša kakršno koli težavo s toleranco.
Za pravilno regulacijo tlaka je potreben vakuumski hranilnik ali prenapetostna posoda, da zadržite minimalno enakomeren vakuum. Za določitev velikosti posode za vakuumsko prenapetost v kubičnih nogah.
Cilj je, da se rezervoar za vakuumsko napetost čim bolj približa oblikovalnemu mestu in vakuumski regulacijski ventil. Prilagodljiva vakuumska cev s priključki odstranjuje komolce, čevlje in cevke. Ventili morajo biti sposobni delovati v popolnoma odprtem položaju. Da bi izkoristili zmogljivost hitrega vakuuma prenapetostne posode, mora biti kalup zmožen izkoristiti ves razpoložljivi tlak v vakuumu. Vakuumske luknje je treba izvrtati čim večje in v kalupih uporabiti največje dovoljeno število.
Med tehnikami, ki se uporabljajo za vakuumsko delovanje, je vrtanje velikih lukenj na spodnji strani, ko so na strani dela potrebne manjše luknje. Moške kalupe lahko pritrdite na vakuumsko ploščo s tankimi podložkami ali oblogami, pod kalupom pa lahko izvrtate velike vakuumske luknje. Uporabljajo se lahko tudi ozke reže, ki nudijo veliko manjši odpor kot luknje, ko se zrak izpušča skozi kalup. Ravna področja, segmentirani odseki ali moški deli plesni se lahko združijo s podstavki, ki bodo zagotovili dolge reže.
Zahteve za stisnjen zrak za krmilje in omejitve so podobne zahtevam za vakuum, kot je ustrezen akumulatorski rezervoar, nameščen čim bližje kalupu. Zrak mora biti zelo suh, na primer rosa -40℉。Zrak mora biti tudi brez olja, da se prepreči onesnaženje tvorbenih procesov. Odlični filtrirni sistemi so na voljo pri dobaviteljih opreme.
Kaida se je specializirala za embalažo pijač in živil s PET materialom. Na voljo so degustacijske serije skodelic, serija skodelic za omake, serija skodelic za hladne pijače, serija skodelic želeja in skodelic za sladoled, serija posod deli in serija skodelic za solato.
Naši izdelki iz kristalno čistega PET so naši izdelki najbolj primerni za hladne pijače, brezalkoholne pijače, sladke pijače, smoothije, solato, dobro hrano in drugo. Vsakodnevno se uporabljajo v restavracijah, trgovinah s čaji, kavarnah, šolah in doma.
Contact with me by jenniferli@kaidaplastics.com or Mobile/Whatsapp/Wechat:+86-18869912234.